Wstęp
Dla producentów, którzy polegają na magnesach – czy to w silnikach, czujnikach czy zespołach – najważniejsza jest spójność. Niewielkie różnice w sile magnetycznej lub tolerancji mogą prowadzić do nierównej wydajności, wibracji, a nawet awarii produktu.
W HiMagnet rozumiemy, że kupujący nie chcą tylko silnych magnesów – oni chcąstabilna, powtarzalna wydajnośćw każdej partii. Dlatego też kontrola jakości i dyscyplina procesowa są częścią każdego etapu naszej produkcji.
Dlaczego spójność ma znaczenie
Wydajność magnesu zależy od precyzyjnej kontroli składu materiału, ciśnienia prasowania, temperatury spiekania i namagnesowania. Nawet niewielkie odchylenia mogą powodować zauważalne zmiany w strumieniu magnetycznym lub koercji.
Na przykład:
W silnikach nierówna siła magnesu może wpływać na równowagę momentu obrotowego i efektywność energetyczną.
W czujnikach niewielkie różnice mogą zniekształcić sygnał wyjściowy lub kalibrację.
W zespołach nierówne powłoki mogą prowadzić do przedwczesnej korozji lub problemów mechanicznych.
Zapewnienie jednorodności poszczególnych partii to zatem nie tylko kwestia jakości – to także kwestia niezawodności produktów końcowych naszych klientów.
Nasz system kontroli jakości
1. Surowce kontrolowane
Każdy magnes zaczyna się od materiałów ziem rzadkich, które spełniają surowe normy czystości. HiMagnet współpracuje z długoterminowymi, audytowanymi dostawcami, a każda przychodząca partia jest testowana pod kątem składu i wielkości cząstek przed rozpoczęciem produkcji.
2. Stabilne parametry produkcyjne
Utrzymujemy spójne warunki produkcji na wszystkich etapach:
Pilny:Jednolite ciśnienie zagęszczania zapewnia równomierną gęstość.
Spiekanie:Piece sterowane komputerowo utrzymują stabilność temperatury w zakresie ±2 stopni.
Obróbka:Precyzyjne szlifowanie pozwala uzyskać wąskie tolerancje, często w granicach ±0,05 mm.
Dzięki temu każdy magnes, niezależnie od daty produkcji, będzie działał w tym samym przedziale specyfikacji.
3. Rygorystyczne testy magnetyczne
Nasze wewnętrzne laboratorium mierzy kluczowe właściwości każdej partii, w tym:
- Remanencja (Br)
- Koercja (Hc)
- Produkt energii magnetycznej (BHmax)
- Konsystencja strumienia
Magnesy niespełniające specyfikacji są odrzucane lub poddawane ponownej obróbce. Ten krok gwarantuje, że wydajność magnetyczna dostarczona klientowi będzie zarówno przewidywalna, jak i powtarzalna.
4. Kontrola powłoki i powierzchni
Grubość i przyczepność powłok bada się za pomocą grubościomierzy i komór solnych. Pomaga to zapobiegać awariom związanym z powłoką podczas długotrwałego użytkowania.
5. Identyfikowalność
Każda partia produkcyjna jest rejestrowana z unikalnym identyfikatorem, który łączy się z danymi dotyczącymi partii materiału, pieca i kontroli. Ta identyfikowalność daje klientom pewność, że każdą przesyłkę można zweryfikować aż do źródła.
Współpraca z klientami w celu zapewnienia niezawodności
Nie postrzegamy kontroli jakości wyłącznie jako procesu wewnętrznego – jest to część naszej pracy z klientami. Dla klientów wymagających specjalnych testów lub kontroli przez stronę trzecią zapewniamy:
- Pełne raporty z kontroli wraz z wysyłką
- Opcjonalna dokumentacja PPAP dla klientów z branży motoryzacyjnej
- Długoterminowe śledzenie spójności projektów rocznych
Wielu naszych klientów współpracuje z nami od ponad dziesięciu lat z jednego powodu:za każdym razem uzyskują te same wyniki.
Spójność nie jest dziełem przypadku. Wywodzi się ze zdyscyplinowanych procesów, doświadczonych techników i kultury ceniącej precyzję.
Zaangażowanie HiMagnet wkontrola jakości magnesuoznacza, że każdy magnes, który otrzymasz, będzie spełniał te same standardy wydajności, co pierwszy. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy w małych partiach, czy zamówienia o masowej produkcji, zapewniamy niezawodność, która sprawia, że Twoje produkty działają dokładnie tak, jak zostały zaprojektowane.
